開展數(shù)控車床加工時,數(shù)控機床程序流程所走的途徑均是機床主軸上數(shù)控刀片尖刀的軌跡。數(shù)控刀片刀結構域的軌跡從始至終必須在機床坐標系下開展準確操縱,這是由于機床坐標系是高性能數(shù)控機床的標準。軟件程序員在開展程序編程時不太可能了解各種規(guī)格型號數(shù)控刀片的主要規(guī)格,為了更好地簡單化程序編寫,這就要在開展程序編程時選用統(tǒng)一的標準,隨后在應用數(shù)控刀片開展生產(chǎn)時,將數(shù)控刀片準確的尺寸和的半徑規(guī)格相對性于該標準開展相對應的偏置,進而獲得數(shù)控刀片尖刀的準確部位。因此對刀的目標是明確數(shù)控刀片長短和半徑值,進而在生產(chǎn)時明確尖刀在產(chǎn)品工件平面坐標中的準確部位。
在數(shù)控車床上,對刀分成對刀儀對刀及立即對刀。絕大多數(shù)數(shù)控機床工廠無對刀儀,為立即對刀,下列常說對刀方法為立即對刀。先挑選零件右端面中心為對刀點,并設成零點,數(shù)控車床回起點后,每一把必須運用的數(shù)控刀片都以零件右端面中心為零點對刀;刀具觸及到右端面鍵入Z0點一下測量,數(shù)控刀片的刀補值里邊便會自動保存下測量的標值,這表明Z軸對刀對好啦,X對刀為試切對刀,用數(shù)控刀片車零件內(nèi)孔少點,測量被車窗外圓標值(如x為20mm)鍵入x20,點一下測量,刀補值會自動保存下測量的標值,這時x軸也對好啦;這類對刀方式,即使數(shù)控車床關閉電源,撥打電話重新啟動后依然始終不變對刀值,可適用大批長期生產(chǎn)制造同一零件,期間關掉數(shù)控精密車床也不用再次對刀。
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